Curso de Técnico en Carrocería

IET Formación - Cursos

En este curso aprenderas todo lo necesario.

Sí, quiero conocer todos los detalles de la formación, becas, fechas , plazas...

Infórmate sobre las condiciones


Solicitar Información



Pincha en el botón de arriba y mejora tu futuro

Curso

A Distancia

Opiniones Ex-alumnos (0 valoraciones)

5
total
5
5%
4
0%
3
0%
2
0%
1
0%
Profesores
5 puntos
5
Temario
5 puntos
5
Instalaciones
5 puntos
5
Atencion al alumno
5 puntos
5
Material Didáctico
5 puntos
5

12/11/2019 02:58

Nadie ha opinado aún sobre este curso. ¡ Matricúlate y se el primero en opinar !

Opinión de Ofertaformativa.com de Las Matas
Ofertaformativa.com (Las Matas)
  • 5 puntos
Opinión sobre Curso de Técnico en Carrocería
¡Yo quiero opinar sobre este curso!

Resumen del Curso

Curso de Técnico en Carrocería
IET Formación - Cursos
En este curso aprenderas todo lo necesario.
Puntuación Media: 5
basado en 1 opiniones

Detalles

Objetivos del curso: El principal objetivo de este curso es dotar a todos nuestros alumnos con toda la formación necesaria para su futuro en este sector.

Dirigido a: A todas aquellas personas interesadas en estudiar esta materia.

Solicitar más información al centro

Temario
Técnico en Carrocería
TOMO I. ELEMENTOS AMOVIBLES
1. Identificación de sistemas de carrocerías y sus componentes.

Tipos de vehículos según la distribución de espacios interiores. Tipos de vehículos según su forma. Tipos de vehículos según su construcción. Constitución de una carrocería autoportante.


2. Sistemas de unión utilizados en los ensamblajes de elementos amovibles.

Uniones atornilladas. Uniones remachadas. Uniones pegadas (no estructurales)

Uniones articuladas. Uniones realizadas con otros elementos de sujeción.


3. Elementos amovibles de la carrocería.

Puertas. Capó. Portón trasero. Tapa de meletero. Aletas delanteras. Frente delantero. Paragolpes. Techo practicable. Estanqueidad. Panel de instrumentos (salpicadero) Asientos. Revestimientos interiores. Elementos exteriores.


4. Lunas.

El vidrio. Lunas calzadas. Lunas pegadas. Reparación de lunas laminadas.


5. Sistemas Eléctricos.

Conceptos elementales de electricidad. Circuito de elevalunas eléctrico. Circuito de cierre eléctrico centralizado. Techo practicable de accionamiento eléctrico. Circuitos eléctricos de luneta térmica y limpialuneta. Asientos con regulación eléctrica. Espejos exteriores con regulación eléctrica. Circuito de alumbrado.Circuitos de maniobra. Operaciones básicas de taller. Normas de seguridad en las intervenciones eléctricas.


6. Herramienta, utillaje y grandes equipos.

Herramientas de mano. Utillaje específico. Maquinaria y grandes equipos. Normas de seguridad e higiene en el uso de la herramienta.


7.Elementos de la Transmisión.

Embrague. Embrague de fricción. Convertidor hidráulico de par. Embrague electromagnético. Caja de cambios. Cajas de cambios manuales. Cajas de cambios automáticas. Grupo-diferencial. Diferenciales convencionales. Diferenciales bloqueables. Diferenciales autoblocantes. Árbol de transmisión. Palieres. Buje. Desmontaje y montaje de los elementos de la transmisión.


8. Suspensión.

Sistemas de suspensión. Suspensiones simples o convencionales. Sistemas de suspensión más difundidos. Desmontaje de suspensiones delanteras. Montaje.Desmontaje de suspensiones traseras. Suspensión hidroneumática. Suspensión inteligente.


9. Dirección.

Elementos que componen el sistema de dirección. Dirección asistida. Dirección asistida con control electrónico. Desmontaje de los elementos de la dirección. Montaje. Purgado del circuito. Alineación de la dirección. Comprobación del sistema. Averías más significativas de la dirección.


10. Frenos.

Elementos de frenado. Frenos de tambor. Frenos de disco. Sistema de accionamiento hidráulico. Sistema de accionamiento mecánico.  Servoasistencia. Desmontaje de los elementos de frenos. Purgado de frenos. Sistema de frenos A.B.S.


11. Ruedas y neumáticos.

Elementos que componen la rueda. Partes de la cubierta. Tipos de cubiertas. Cubiertas sin cámara. Identificación del neumático. Presión de inflado. Aguaplaning. Criterios de equivalencias de neumáticos. La rueda metálica. Disco. Terminología dimensional de la llanta. Anomalías en la rueda. Equilibrado de ruedas. Desmontaje de ruedas. Reparación de neumáticos con p.r.p.


12. Refrigeración.

Misión de la refrigeración. Tipos de refrigeración. Refrigeración por aire. Refrigeración por líquidos refrigerante. Elementos que componen el circuito. Vaciado y llenado del circuito. Precauciones en la sustitución de componentes. Verificación del circuito de refrigeración. Irregularidades de funcionamiento en el circuito Seguridad e higiene.


13. Climatización.

Nociones básicas de termodinámica. Componentes del aire acondicionado. Circuito general de aire acondicionado. Carga y descarga del circuito de aire acondicionado. Prueba de rendimiento. Lavado de los componentes de un equipo. Lavado de los componentes de un equipo. Sustitución  de piezas del sistema de aire acondicionado Calefacción. Climatización. Conjunto de climatización. Normas de seguridad e higiene.


14. Sistemas de alimentación y escape.

Elementos comunes de los sistemas de alimentación. Alimentación en los motores de explosión. Carburador. Sistemas de alimentación por inyección. Desmontaje de elementos comunes. Alimentación en los motores Diesel. Sistema de alta presión e inyección directa en vehículos ligeros. Desmontaje de elementos específicos Diesel. Sistema de escape. Desmontaje de los componentes de escape.


15. Desmontaje del Equipo Propulsor.
16. Airbag y pretensores de cinturón.
TOMO II. ELEMENTOS METALICOS Y SINTÉTICOS
1. Introducción al proceso de reparación de elementos metálicos y sintéticos.

Locales. Instalaciones y características de los locales. Maquinaria y grandes equipos. Máquinas complementarias. Utillaje. Herramienta manual. Mantenimiento de las herramientas. Secuencia de trabajo. Riesgos inherentes a la reparación de elementos metálicos y sintéticos. La seguridad e higiene. El medio ambiente y el taller.


2. Análisis de daños en elementos metálicos y sintéticos.

Análisis de daños en elementos metálicos. Análisis de daños en elementos sintéticos.


3. Reparación de la carrocería en zonas accesibles.

Conceptos previos. Fabricación de la carrocería. Reparación de la carrocería. Útiles del chapista. Diagnóstico de anomalías. Tipos de abolladuras según su origen. Tratamientos aplicados en la reparación de la chapa en zonas accesibles. El desabollado. Operaciones básicas del chapista. Proceso de la reparación en frío.


4. Reparación de elementos metálicos en zonas con difícil acceso y zonas cerradas.

Técnicas y medios utilizados en la reparación de daños en zonas no accesibles. Equipo de retracción de elementos soldados con sistema de palancas. Desabollador neumático. Ventosas convencionales y neumáticas. Equipo de ventosas adhesivas. Equipo de varillas y barras de desabollar sin deterioro de la pintura.


5. Materiales plásticos utilizados en el automóvil.

Procesos químicos de producción de materiales plásticos. Materiales plásticos empleados en la fabricación de elementos del automóvil. Aditivos. Proceso de fabricación de materiales termoplásticos. Proceso de fabricación de materiales termoestable (termoendurecibles). El plástico en las carrocerías del automóvil. Reciclado de plástico.


6. Reparación de elementos sintéticos.

Métodos de identificación de los materiales plásticos más utilizados en el automóvil. Reparación de elementos termoplásticos. Reparación de un material plástico (termoendurecible).


7. Materiales de relleno.

Productos. Masillas. Masillas de aplicación con espátulas. Masillas de aplicación con pistola. Soldadura de estaño-plomo en la reparación de carrocerías.


TOMO III. ELEMENTOS FIJOS
1. Materiales utilizados en la fabricación de carrocerías.

Introducción. Grupos de materiales. Propiedades generales de los metales. Ensayos de materiales. Procesos de conformación de los metales. Productos férreos. Aleaciones no férreas. Tratamientos de materiales.


2. Interpretación gráfica de elementos conjuntos.

Normas para la representación gráfica de elementos y conjuntos. Elementos del dibujo industrial. Estados superficiales de las piezas. Simbología aplicada a los procesos de reparación de carrocerías.


3. Uniones fijas del automóvil.

Tipos de uniones. Productos adhesivos en la unión de elementos fijos de la carrocería. Proceso operativo genérico para realizar las uniones. Herramientas de sujeción. La corrosión en procesos de reparación de elementos fijos.


4. Desmontaje de las uniones fijas.

Cortado.Cizallado.Cincelado.Serrado.Despuntado.Desengatillado.Corte por plasma. Sustituciones parciales. Ejemplo de sustitución parcial


5. Uniones soldadas.

Soldadura con estaño. Soldadura con latón. Soldadura oxiacetilénica. Soldadura eléctrica por arco revestido. Soldadura por arco en protección gaseosa. Soldadura MIG/ soldadura metal-gas inerte. Soldadura eléctrica por resistencia.


TOMO IV. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
1. La Corrosión en el Vehículo, tratamientos en fabricación.

La corrosión. El proceso de la corrosión. El fenómeno de la autopasivación,  los óxidos protectores. La protección. La corrosión en el automóvil. Procesos de revestimiento de chapas empleadas para la fabricación de las carrocerías. La corrosión en el automóvil. Procesos de prevención en fabricación. Zonas especialmente afectadas por la corrosión. Formas que presenta la corrosión del acero. Valoración de los efectos de la corrosión. La prevención frente a la degradación de la carrocería. La protección. Ensayos de corrosión.


2. Sistemas anticorrosivos empleados en reparación de carrocerías.

Eliminación del óxido. Decapados físicos y transformaciones químicas. Sellado de la carrocería. Protección de bajos. Pinturas antigravilla. Ceras de cavidades. Productos espumógenos. Presentaciones más usuales de los selladores. Útiles para la aplicación de selladores. Placas insonorizantes autoadhesivas. Reglas comunes de trabajo para las operaciones de protección anticorrosiva.


3. Los abrasivos.

Aplicaciones y tipos de abrasivos. Constitución de un abrasivo. Principales propiedades de los minerales abrasivos. Minerales más utilizados. Fabricación de un abrasivo. Disposición del grano en el soporte. Granulometría. Causas del deterioro de un abrasivo. Factores de construcción que afectan al acabado. Factores de trabajo que afectan al rendimiento de un abrasivo. Abrasivos Tridimensionales. Sistemas de lijado. Ejecución del lijado por los distintos procedimientos. Tipos de máquinas lijadoras. Comparativa de acabados entre lijado a máquina y lijado a mano en seco. Fijación de los abrasivos. Otros equipos. Proceso general de lijado. Posibles problemas derivados del uso de abrasivos, suministrados por dos fabricantes distintos.


4. El enmascarado.

Productos de enmascarado. Proceso de enmascarado. Enmascarado de un panel completo. Enmascarado con lámina de plástico para pintar un techo. Enmascarado con lámina de plástico para pintar una puerta. Enmascarado con lámina de plástico par pintar una puerta. Enmascarado con lámina de plástico para pintar un lateral. Enmascarado de piezas que sobresalen.


5. Imprimaciones.

Electroimprimación. Equipo de electroforesis. Proceso de trabajo.  Imprimaciones. Proceso de preparación. Normas de seguridad y salud laboral.


6. Materiales de relleno.

Requisitos que deben reunir las masillas. Tipos de masillas. Ficha técnica del producto. Qué masilla utilizar. Masillas de aplicación a espátula. Masillas de aplicación a pistola. Normas de seguridad e higiene.


7. Aparejos.

Clasificación de los aparejos. Tipos de aparejos. Interpretación de la ficha técnica de un aparejo polivalente. Qué aparejo aplicar. Proceso de aplicación de un aparejo. Normas de seguridad y salud laboral.


TOMO V. ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEHÍCULO
1. Introducción.

Concepción. Diseño de la carrocería. Creación de maquetas. Construcción de prototipos. Pruebas. Fase de fabricación de la Carrocería. Necesidades de fabricación de la carrocería. Aerodinámica. Pruebas de choque (CRASH-TESTS)


2. La seguridad en el automóvil.

Seguridad pasiva. Seguridad Activa. Seguridad Preventiva. Seguridad de Uso.


3. Metrología.

Metrología. La medida. Sistemas de medida Instrumentos de medición. Metro. Regla graduada. Calibre o pie de rey.Micrómetro. Calibres de espesores. Normas de carácter general para la conservación de los aparatos de medida.


4. Análisis de sistema de fuerzas.

Fuerzas. Relación entre las fuerzas y los movimientos. Carácter vectorial de la fuerza. Sistemas de fuerzas. Fuerzas en la misma dirección. Fuerzas angulares. Fuerzas con direcciones paralelas. Momento de una fuerza. Sistemas de fuerzas en el espacio.


5. Influencia de un golpe en un vehículo.

Introducción. Efecto de las fuerzas en el metal. Las fuerzas que intervienen en una colisión. Deformación de la estructura de la carrocería en función de la zona de colisión. Efectos en un vehículo autoportante. Efectos de una colisión en un vehículo con bastidor.


6. Equipo de enderezado.

El banco de trabajo. El sistema de anclaje. El equipo de tracción. El equipo de medida. Los accesorios. Otros tipos de bancadas. Mantenimiento de los equipos de tracción.


7. Diagnóstico de daños estructurales.

Introducción. Las cotas de la carrocería. Las fichas técnicas o de datos. Análisis visual. Compás de varas. Sistema de medición Codhe. Galgas de nivel. Diagnóstico con sistema de medición universales. Sistema de medición mecánico. Sistema de medición informatizado. Sistema de medición por láser. Sistema de medición acústico. Sistema de control positivo. Mantenimiento de los sistemas de medidas.


8. Tiros de tracción.

Introducción. Deformaciones simples en dos dimensiones. Deformaciones simples en objetos tridimensionales. Sujeción, tensiones y sobretensiones. Casos prácticos de tiros.


9. Proceso genérico de reparación con bancada.

Introducción. Planificación del trabajo. Desmontaje de los elementos que puedan impedir o dificultar la reparación. Medidas de seguridad en el proceso de estirado. Sujeción del vehículo en la bancada. Montaje y centrado del sistema de medida. Selección de los puntos a controlar en la zona dañada. Planificación de los tiros de enderezado y comprobación de las cotas. Montaje de los elementos de la carrocería que puedan servir para comprobar la correcta reparación del vehículo.


TOMO VI. EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES
1. Seguridad e Higiene en el Área de Pintura.

La toxicidad de los productos. Análisis de los compuestos más habituales. Riesgos de incendio y explosión. Equipos de protección. Monos o buzos con capuchas. Guantes. Gafas. Duchas lavaojos. Pictogramas de señalización de seguridad. Precauciones en los distintos procesos. Los residuos.


2. Las pinturas.

Misiones de las pinturas. Composición de la pintura (pigmentos). Composición de la pintura (resinas o ligantes) Composición de la pintura (disolventes y diluyentes. Pinturas al agua. Composición de la pintura (aditivos) Fabricación de la pintura. Valoración de una gama de pintura. Productos auxiliares utilizados en el pintado. Evolución de las pinturas en carrocería. Tipos de pintura por su aplicación. Aplicaciones de la pintura de acabado. Glosario del tema y definiciones específicas.


3. El Color.

Principios técnicos. Factores que intervienen en la apreciación del color. La metamería. Características del color. Características de los pigmentos. Colorimetría. El color de la luz. El color en los pigmentos. El ajuste del color.


4. Equipo básico y maquinarias en el área de pintura.

Pistolas aerográficas. La cabina de pintura. Los rayos infrarrojos. Pistola de secado para pinturas al agua. Lavadoras de pistolas.  Viscosímetro. Máquina mantenimiento de los básicos. Lector de microfichas. Balanza de precisión. Reciclador de disolvente. Horno secador de probetas. Grupos de tratamiento del aire. Filtros para pintura. Gamuza atrapapolvo. Equipo control calidad del aire comprimido. Pulidora. Maletín de aerografía. Cabina para la comprobación de probetas.


5. Procesos de reparación y pintado.

Sistemas de pintado. Sistemas de pintado por proyección y pulverización. Aplicación de las pinturas en fabricación. Proceso genérico de pintado en reparación. Localización del código de color. Ficha técnica del producto. Ajuste de la mezcla. Ajuste de la viscosidad. Regulación de la pistola. Ejemplo de corrección y ajuste de la mezcla. Aplicación de pintura de acabado. Procesos de reparación. Pintado de elementos metálicos. Pintado de los plásticos  (particularidades). Pinturas al agua, proceso de pintado. Secuencias de pintado. Pictogramas referentes al proceso de pintado.


6. El enmascarado.

Productos de enmascarado. Proceso de enmascarado.


7. Estudio de defectos de la pintura en el repintado del automóvil.

Defectos producidos en la preparación del soporte. Defectos producidos en la aplicación de masillas y aparejos. Defectos producidos en la aplicación de acabados. Agresiones después del pintado.


8. Reparación de pequeños desperfectos de la pintura.

La cuchilla de cortar descolgados. El proceso de pulido. Productos de pulido.


9. Control de Calidad.

Controles no destructivos. Controles de prueba que conllevan la destrucción de la pintura.


10. La Técnica del Difuminado.

Solicitar más información al centro

Sedes de IET Formación - Cursos

Avda. Ramón y Cajal,24 Madrid 28016 Madrid (España)..

Cursos en Madrid



>>>> Más información Técnico en Carrocería <<<<



IET Formación - Cursos
Contacta para más informaciónEs gratis y sin compromiso
* Campos obligatorios
Acepto la política de privacidad *
Quiero recibir más información de este perfil de cursos.

Palabras Clave

La información de este curso puede estar desactualizada. En estos momentos este curso no se encuentra activo en el portal.
Si realiza la consulta desde Oferta Formativa intentaremos encontrar cursos similares para que pueda encontrar la formación que estaba buscando. Gracias por visitar Oferta Formativa y perdone las molestias

Usuarios que se interesaron por este curso también se han interesado por...