Curso de Plásticos

Calificación Media de esta formación según sus antiguos alumnos (1 opiniones de ex-alumnos)

IET Formación - Oposiciones

En este curso aprenderas todo lo necesario.

Sí, quiero conocer todos los detalles de la formación, becas, fechas , plazas...

Infórmate sobre las condiciones


Solicitar Información



Pincha en el botón de arriba y mejora tu futuro

Curso

A Distancia

Acreditado / Diploma acreditativo

Opiniones Ex-alumnos (1 valoraciones)

4
39 total
5
30%
4
40%
3
32%
2
0%
1
0%
Profesores
3 puntos
3
Temario
4 puntos
4
Instalaciones
4 puntos
4
Atencion al alumno
3 puntos
3
Material Didáctico
4 puntos
4

31/08/2015 15:12

El material de estudio me parece muy bien seleccionado. .La relacion calidad precio es muy buena,es recomendable a otras personas,

Opinión de ADRIAN de Agüimes
ADRIAN (Agüimes)
  • 3.6 puntos
Opinión sobre Curso de Plásticos
¡Yo quiero opinar sobre este curso!

Resumen del Curso

Curso de Plásticos
IET Formación - Oposiciones
En este curso aprenderas todo lo necesario.
Puntuación Media: 4
basado en 39 opiniones

Detalles

Objetivos del curso: El principal objetivo de este curso es dotar a todos nuestros alumnos con toda la formación necesaria para su futuro en este sector.

Dirigido a: A todas aquellas personas interesadas en estudiar esta materia.

Solicitar más información al centro

Temario
Curso de Técnico en Plásticos

GRUPO 1. Conceptos básicos. Breve historia de los plásticos. Significado de la palabra plásticos. Clasificación comercial de los plásticos. Aplicación industrial. Estadísticas de los plásticos. Transformación de un material termoestable y termoplástico. Técnica de transformación de los plásticos. Moldeo a alta presión. Contrachapado o laminado. Embebido o encapsulado. Moldeo a baja presión. Preformado. Colada o vaciado. Dispersiones vinílicas.

GRUPO 2. Materiales básicos de los plásticos. Los plásticos como macromoléculas. Polimerización. Funcionalidad de los monómeros. Cadenas poliméricas. Peso molecular. Reacciones químicas para la obtención de plásticos. Polimerización por adición. Por condensación. Copolímeros. Estructura de los plásticos.

GRUPO 3. Los moldes. Tipos de moldes en el moldeo por compresión. Clasificación de los plásticos según su estructura en estado sólido. Comportamiento técnico de los plásticos. Clasificación de los plásticos según su origen.

GRUPO 4. Estudio de un molde completo. Diseño. Espesor de las paredes. Uniformidad de la pared. Salida. Condiciones de flujo. Alabeo. Tolerancias. Contracciones. Agujeros. Insertos. Roscas. Moldeado de los termoendurecibles por compresión. Principales termoestables. Aspectos del material a moldear. Tratamiento de los materiales. Secado y precalentado. Conformado previo o "pastillaje". Moldes de compresión. Iniciación de la polimerización.

GRUPO 5. Prensas para el moldeo por compresión. Tipos de prensas: Según la forma de trabajo. Según su diseño. Según la fuente de presión. Prensas integrales. Prensas metálicas. Métodos de control de la polimerización. Copolimerización en masa.

GRUPO 6. Calor para el moldeo. Métodos de calefacción. Polímeros de adición. Plásticos vinílicos. Propiedades del poliestireno. Aplicaciones. Productos obtenidos por poliestireno. Copolímeros del estireno.

GRUPO 7. Distribución del fluído. Bombas y acumuladores. Acumulador de gravedad. Acumulador hidráulico. Acumulador aero-hidráulico. Características de algunas bombas. Cuerpo de la prensa. Las válvulas. El empleo del aire comprimido. Moldeo por compresión y por transferencia. El ciclo de moldeo. Carga del molde. Cierre. Curado y presión en el molde. Enfriamiento y expulsión de las piezas moldeadas. Presión de moldeo. Defectos de moldeo. Polímeros diénicos. Butadieno. Propiedades.

GRUPO 8. Moldeo por transferencia. Tipos de moldes. Prensas para el moldeo por transferencia. Distintos sistemas de transferencia. Moldeo de termoplásticos. Plásticos acrílicos. Metacrilato de metilo. Fabricación de planchas de metacrilato de metilo. Aplicaciones. Otros tipos de polimerización del metacrilato de metilo. Regeneración de los desechos de polimetacrilato de metilo.

GRUPO 9. Elementos auxiliares para el moldeo. Manejo de los moldes. Montaje del molde en la prensa. Dispositivos de expulsión. Construcción de moldes. Materiales para la construcción de moldes. Mecanizado del molde. Máquinas copiadoras. Acabado del molde. Otros métodos de construcción de moldes. Cómo se proyectan los moldes. Clases de moldes. Construcción de expulsores.

GRUPO 10. Máquinas para la obtención de preforma. Preformado de termoplásticos. Cargadores de preforma. Medidores de presión. Registradores de temperatura. Contadores. Fabricación de moldes. Los pistones. Cavidades. Otros métodos de fabricación de moldes. El pulido.

GRUPO 11. Moldeo por inyección. Máquinas para el moldeo. Nomenclatura de las partes de la máquina de inyección. Materiales empleados. Características de las máquinas de inyección. Técnica de la inyección. Extractores. Cálculo de resistencia.

GRUPO 12. Moldeo por inyección (continuación). Alimentación del material. Sistemas de alimentación. Humedad de los materiales. Calefacción del material en el interior de la máquina. Sistema de calefacción. Tendencias modernas en la construcción de máquinas inyectoras. Máquinas de inyección con cámara preplastificadora. Polietileno. Fórmulas químicas. Obtención.

GRUPO 13. Moldes para inyección. Moldes normalizados. Descripción. Canales de alimentación. Enfriamiento del molde. Fijación del molde a la máquina. Consejos prácticos sobre los moldes de inyección. Cómo se elige la forma para la fabricación de objetos. Variación de las dimensiones del objeto.

GRUPO 14. Moldeo por inyección (continuación). Lista de defectos generales más corrientes en el moldeo por inyección, causas posibles y soluciones que se sugieren. Defectos de las piezas moldeadas en relación con el plástico utilizado. Polímeros de condensación. Fórmulas químicas y nomenclatura. Principales diácidos y dialcoholes en la fabricación de poliésteres. Principales diácidos y diamidas para la fabricación de poliamidas.

GRUPO 15. Moldeo por extrusión. Extrusión seca y húmeda. Tipos de máquinas de extrusión. Producción de filamentos. Regulación de la temperatura de extrusión. Dispositivo de recogida de material. Defectos en el moldeo por extrusión.

GRUPO 16. Obtención de laminados plásticos: Laminados de plástico obtenidos a presión elevada. Proceso de fabricación. Impregnación. Secado. Cortado y superposición de las láminas impregnadas. Prensado y calefacción. Moldes empleados en la obtención de laminados. Polímeros tridimensionales de condensación. Resinas alcídicas. Glicerina.

GRUPO 17. Fabricación de tubos y barras con materiales laminados. Procedimientos de acabado. Procedimientos de moldeo por colada. Fabricación de láminas de plásticos por calandro. Poliésteres no saturados. Reconocimiento de poliésteres no saturados. Aditivos para las resinas de poliéster. Aplicaciones.

GRUPO 18. Moldeo a baja presión. Plásticos que se utilizan. Condiciones que deben reunir. Métodos de moldeo a baja presión para la fabricación de laminado. Refuerzos empleados. Las resinas epoxi y los poliésteres como materiales de moldeo a baja presión.

GRUPO 19. Resinas fenólicas. Fenoles. Resinas unitarias y binarias. Composición de los polvos de moldeo. Cargas. Catalizadores. Lubricantes. Plastificantes. Colorantes. Preparación de los polvos de moldeo. Procesos de transformación. Barnices. Adhesivos. Resinas cambiadoras. Reconocimiento de los plásticos fenólicos.

GRUPO 20. Aminoplásticos. Plásticos de urea. Procesos de transformación. Propiedades de las resinas de formolurea. Aplicaciones. Datos físicos. Reconocimiento. Nombres comerciales. Plásticos de melamina. Obtención, propiedades. Aplicaciones. Formas de presentación.

GRUPO 21. Polímeros de condensación (continuación). Resinas epoxi. Endurecimiento de las resinas epoxi. Policarabonatos. Poliuretanos. Procesos de transformación.

GRUPO 22. Plásticos de celulosa. Nitrato de celulosa. Etilcelulosa. Xantato de celulosa. Celofán (celulosa regenerada). Metilcelulosa. Bencilcelulosa.

GRUPO 23. Plástico de caseína. Resinas de cumarona-indeno. Siliconas. Partes prácticas: Polimerización en masa del metacrilato de metilo para la incrustación de objetos diversos.

GRUPO 24. Instalación de taller de moldeo. Secciones principales de la planta de moldeo. Circulación de materiales y piezas. Elección del método de trabajo. Organización de las diferentes secciones de la planta de moldeo. Almacén de materias. Departamento de preparación de materiales. Equipo de calefacción y presión. Departamento de acabado. Departamento de verificación. Distribución de la planta de moldeo.
 

MATERIAL QUE SE ACOMPAÑA CON EL CURSO

Para iniciar al alumno en el tratamiento industrial de los materiales plásticos, se le incluyen los siguientes productos:

  • Escayola (polvo).
  • Acetato de celulosa.
  • Parafina sólida.
  • Metacrilato de metilo.
  • Naftenato de cobalto.
  • Polietileno.
  • Poliéster.
  • Nylon.
  • Policloruro de vinilo.
  • Urea o melamina.
  • Bakelita.
  • Lámina de fibra de vidrio.
  • Poliestireno.

Solicitar más información al centro

Sedes de IET Formación - Oposiciones

Avda. Ramón y Cajal,24 28016 Madrid (España)..

Cursos en Madrid



>>>> Más información Plásticos <<<<



IET Formación - Oposiciones
Contacta para más informaciónEs gratis y sin compromiso
* Campos obligatorios
Acepto la política de privacidad *
Quiero recibir más información de este perfil de cursos.

Palabras Clave

La información de este curso puede estar desactualizada. En estos momentos este curso no se encuentra activo en el portal.
Si realiza la consulta desde Oferta Formativa intentaremos encontrar cursos similares para que pueda encontrar la formación que estaba buscando. Gracias por visitar Oferta Formativa y perdone las molestias

Usuarios que se interesaron por este curso también se han interesado por...