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CONTENDIOS
MÓDULO I: TECNOLOGÍA Y NORMATIVA EN SOLDADURA Y CORTE.
• Características del metal de aportación en soldadura: electrodos revestidos, hilos continuos, varillas de aportación.
• Conocimiento de las normas UNE 14003 referentes a la simbolización de electrodos revestidos.
• Simbolización de electrodos revestidos para el soldeo de aceros resistentes a la tracción, a la fluencia y bajas temperaturas norma UNE 14201 y 14205.
• Simbolización de electrodos revestidos para el soldeo de la fundición del hierro y recargues duros, norma UNE
14202 y 14207.
• Características de varillas e hilos para soldadura, norma UNE 14203.
• Electrodos para soldadura TIG, norma UNE 14208.
• Representación de soldaduras en planos, simbología norma UNE 14009.
• Cálculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estáticas, norma UNE 14035.
• Exámenes y cualificación de soldaduras manuales por arco eléctrico con electrodos revestidos para soldadura
de tubos de acero de gasoductos y oleoductos, norma UNE 14042.
• Equivalencia de homologación de soldadores de tuberías, niveles AR-1, AR-2 y AR-3, según norma americana AWS.D-9.
• Ensayos en probetas de soldadura por homologación de soldadores, norma UNE 14042-74.
• Normas internacionales más usuales: ISO-DINAWS-ASME-API-ANSI.
• Tratamientos térmicos a aplicar durante la soldadura en el soldeo de aceros aleados, fórmula de Seferian: cálculo del carbono equivalente. Temperatura a aplicar según espesor. Métodos de precalentamiento y control de temperatura.
• Tratamientos térmicos para eliminación de tensiones y normalización del conjunto soldado: temperatura a aplicar en función del metal base. Hornos de calentamiento y enfriamiento controlado.
• Conocimiento de los aceros inoxidables: austeníticos. Martensíticos. Ferríticos. Soldabilidad. Características de la zona de transición.
• Defectología externa de soldadura: exceso de material. Desfondamientos. Mordeduras. Inclusiones de escoria. Grietas y fisuras. Poros superficiales.
• Defectos internos de soldadura: porosidades tubulares o vermiculares. Inclusiones de escorias y gaseosas. Falta de fusión. Falta de penetración. Grietas y fisuras.
• Defectos de corte de metales: aristas fundidas. Superficies estriadas. Rebabas del fundente. Cortes desnivelados.
• Ensayos destructivos: tracción. Resiliencia. Plegado. Compresión.
• Ensayos no destructivos: partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos, radiología, gammagrafía y corrientes inducidas.
• Descripción de cada ensayo.
• Elementos que lo componen.
• Utilización de cada procedimiento para los diferentes defectos.
• Introducción a la informática aplicada a los procesos automáticos de soldeo y corte.
• Programas de CNC y robots.
• Conocimiento de nuevos procesos tecnológicos de corte y soldeo: soldadura por láser. Corte por láser. Soldadura por ultrasonidos.
• Ser riguroso en la interpretación de las normas.
• Responsabilidad en los ensayos.
• Capacidad de síntesis en los resultados.
• Ser conciso y preciso en las decisiones a tomar.
• Ser crítico en las normas de seguridad.
• Elegir los electrodos, hilos y varillas de aportación adecuados, atendiendo a la norma UNE 14003 para un proceso de soldeo y material definido.
• Determinar el proceso de soldeo a seguir en función de la simbología de soldadura representada en un plano.
• Realizar la preparación de probetas soldadas para someterlas a los ensayos de tracción, resiliencia y plegado.
• Obtener las probetas según los requerimientos de homologación de la norma AWS D10.9 con un nivel AR-2.
• Determinar la temperatura de precalentamiento de un acero aleado del que se conocen sus componentes y constituyentes, mediante la fórmula de Seferian.
• Analizar, de un conjunto soldado, los posibles defectos, realizando un informe de su grado de perfección y proponiendo acciones correctoras.
• Realizar un ensayo mediante partículas magnéticas en una costura soldada.
• Realizar una inspección, mediante líquidos penetrantes, en una unión soldada.
• Detectar, mediante ultrasonidos, posibles defectos internos de una soldadura.
• Programar mediante ordenador, con apoyo de software adecuado, una máquina de corte por CNC.
MÓDULO II: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 1G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico.
• Clasificación de los electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
• Características de los electrodos rutilos y básicos.
• Técnica operativa en el soldeo de cordón de penetración en posición móvil 1G con electrodos revestidos rutilo y básico.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos. Causas. Correcciones.
• Defectología en la penetración con TIG. Causas. Correcciones.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Aceros empleados en la construcción de tuberías equivalencias entre normas UNE, inicial F y DIN inicial St.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos de soldadura para electrodos revestidos.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco-TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG.
• El electrodo de tungsteno: características, preparación y técnica del cebado del arco.
• Técnica operativa en las pasadas de relleno y peinado con electrodos rutilo y básico.
• Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG.
• Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados.
• Técnica de precalentamiento mediante mantas térmicas en el soldeo de tuberías.
• Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición 1G.
• Los ensayos por líquidos penetrantes: procedimiento de aplicación. Limpieza y secado, aplicación del penetrante, aplicación del revelado, tiempo de revelado, interpretación de los resultados.
• Conocimientos sobre soldabilidad.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Secado de electrodos.
Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición móvil, con electrodos de rutilo y básico: cordón de penetración. Cordones de relleno. Cordones de peinado.
• Soldar tubos a tope, en posición móvil, con TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodo. Cordón de peinado con electrodo.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
• Resanar defectos.
• Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la ejecución de las soldaduras.
• Actitud positiva y abierta para trabajar en grupo.
• Crítico y riguroso en el análisis de la defectología de la soldadura.
• Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
• Aplicación exhaustiva de la normativa de seguridad e higiene.
MÓDULO III: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 2G.
• Conocimientos sobre seguridad e higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico.
• Clasificación de los electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
• Características de los electrodos rutilos y básicos.
• Técnica operatoria en el soldeo de cordón de penetración en posición móvil 2G con electrodos revestidos rutilo y básico.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos. Causas. Correcciones.
• Defectología en la penetración con TIG en 2G. Causas. Correcciones.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Aceros empleados en la construcción de tuberías equivalencias entre normas UNE, inicial F y DIN inicial St.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos de soldadura para electrodos revestidos.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco-TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG.
• El electrodo de tungsteno: características, preparación y técnica del cebado del arco.
• Técnica operatoria en las pasadas de relleno y peinado con electrodos rutilo y básico.
• Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG.
• Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados.
• Técnica de precalentamiento mediante mantas térmicas en el soldeo de tuberías.
• Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición 2G.
• Los ensayos por líquidos penetrantes: procedimiento de aplicación. Limpieza y secado, aplicación del penetrante, aplicación del revelado, tiempo de revelado, interpretación de los resultados.
• Conocimientos sobre soldabilidad.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la ejecución de las soldaduras.
• Actitud positiva y abierta para trabajar en grupo.
• Crítico y riguroso en el análisis de la defectología de la soldadura.
• Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
• Aplicación exhaustiva de la normativa de seguridad e higiene.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Secado de electrodos.
Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje vertical, con electrodos de rutilo y básico: cordón de penetración.
Cordones de relleno. Cordones de peinado.
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje vertical, con TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón
de refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodo. Cordón de peinado con electrodo.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO IV: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 5G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico en posición 5G, utilizando dispositivos de sujeción.
• Clasificación de los electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
• Características de los electrodos rutilos y básicos. Utilización de estufas de secado.
• Técnica operatoria en el soldeo de cordón de penetración en posición 5G con electrodos revestidos rutilo y básico.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos en la posición 5G. Causas.
Correcciones.
• Defectología en la penetración con TIG en la posición 5G. Causas. Correcciones.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos para soldadura eléctrica y arco TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El electrodo de tungsteno: características, preparación y técnica del cebado del arco.
• Técnica operatoria en las pasadas de relleno y peinado con electrodos rutilo y básico en la posición 5G.
• Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG en la posición 5G.
• Técnica de precalentamiento y sistemas de control de la temperatura en el soldeo de tuberías de aceros aleados.
• Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición 5G.
• Los ensayos por ultrasonidos: procedimiento de aplicación.
• Conocimientos sobre soldabilidad.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la ejecución de las soldaduras.
• Crítico y riguroso en el análisis de la defectología de la soldadura.
• Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
• Aplicación exhaustiva de la normativa de seguridad e higiene.
• Capacidad de atención concentrada.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: penetración y limpieza de tubos. Secado de electrodos.
Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del sistema
de protección
• Puntear tubos achaflanados: con electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje horizontal, con electrodos de rutilo y básico: cordón de penetración.
Cordones de relleno. Cordones de «peinado».
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje horizontal, con TIG y electrodo: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodos. Cordón de «peinado» con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: Del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del «peinado».
• Resanar defectos.
MÓDULO V: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 6G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Técnicas operativas de punteado con rutilo y básico en posición 6G.
• Clasificación de los electrodos UNE 14003 correspondencia con ISO/TC-44/443.
• Técnica operatoria en el soldeo de cordón de penetración en la posición 6G con electrodos revestidos rutilo y básico.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado con electrodos rutilos y básicos en la posición 6G. Causas.
Correcciones.
• Defectología en la penetración con TIG en 6G. Causas. Correcciones.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Características de los equipos de soldadura eléctrica y arco TIG.
Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo, cordón de penetración y relleno.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• El electrodo de tungsteno: características, preparación y técnica de cebado del arco.
• Técnica operatoria en las pasadas de relleno y peinado con electrodos de rutilo y básicos, en posición 6G.
• Operatoria en las pasadas de relleno-refuerzo con arco-TIG en posición 6G.
• Temperaturas de precalentamiento aplicadas a los aceros aleados, aplicación e la fórmula de Seferian.
• Procedimiento de homologación aplicado a soldadores de tuberías posición 6G UNE 14042.
• Los ensayos por rayos X y rayos gamma: aplicaciones.
• Conocimientos sobre soldabilidad.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos. Ensayo de plegado.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Responsabilidad, autonomía, sentido del orden y meticulosidad en la ejecución de las soldaduras.
• Actitud positiva y abierta para trabajar en grupo.
• Crítico y riguroso en el análisis de la defectología de la soldadura.
• Responsabilidad en el manejo y mantenimiento del equipo a partir de las instrucciones técnicas.
• Aplicación exhaustiva de la normativa de seguridad e higiene.
• Ser riguroso en el análisis de los resultados de los ensayos.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Secado de electrodos.
Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con electrodo (puntos válidos y no válidos). Con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje inclinado 45º, con electrodos de rutilo y básico: cordón de penetración.
Cordones de relleno. Cordones de peinado.
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje inclinado 45º, con TIG y electrodos: cordón de penetración con TIG.
Cordón de refuerzo con TIG. Cordones de relleno con electrodos. Cordón de peinado con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. Del peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO VI: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 1G.
• Conocimientos sobre seguridad e higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Características de los electrodos de acero inoxidable rutilos y básicos. Funcionamiento en arco y conservación.
• Técnica operatoria para punteado y soldadura del acero inoxidable con arco TIG.
• Técnica operatoria para cordones de relleno y peinado con electrodos de acero inoxidable.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado de acero inoxidable. Causas. Correcciones.
• Definición de aceros inoxidables según composición, características y aplicaciones.
• Aceros inoxidables empleados en la construcción de tuberías y sus equivalencias.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos para soldadura eléctrica con electrodo revestido.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG por anverso y reverso.
• Temperaturas de calentamiento y postcalentamiento.
• El control de temperatura en el soldeo de los aceros inoxidables al Cr-Ni.
• Los ensayos por líquidos penetrantes: procedimiento de aplicación. Limpieza y secado, aplicación del penetrante, aplicación del revelado, tiempo de revelado, interpretación de los resultados.
• Conocimientos sobre soldabilidad de los aceros inoxidables.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Conocimiento sobre ensayos de corrosión.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Capacidad para la interpretación de las normas.
• Responsabilidad para asumir los requerimientos de calidad.
• Riguroso en el uso de los medios de protección.
• Desarrollar la habilidad manual en el manejo de la antorcha y varilla de aportación con ambas manos.
• Ser habilidoso para desarrollar el trabajo, tanto de pie, como sentado.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Conservación y secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Herramientas para trabajar el acero inoxidable. Funcionamiento de la instalación de argón para protección de la soldadura. Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición móvil, con TIG y electrodos de acero inoxidable: cordón de penetración con TIG.
Cordón de refuerzo con TIG. Cordón de refuerzo con electrodos. Cordones de relleno con electrodos. Cordones de peinado con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De las pasadas de refuerzo. De los cordones de relleno. De los cordones de peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO VII: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 2G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Características de los electrodos de acero inoxidable rutilos y básicos. Funcionamiento en arco y conservación.
• Técnica operatoria para punteado y soldadura del acero inoxidable con arco TIG.
• Técnica operatoria para cordones de relleno y peinado con electrodos de acero inoxidable.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado de acero inoxidable. Causas. Correcciones.
• Posición de la antorcha y varilla de aportación en el soldeo de tuberías en cornisa 2G.
• Definición de aceros inoxidables según composición, características y aplicaciones.
• Aceros inoxidables empleados en la construcción de tuberías y sus equivalencias.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos para soldadura eléctrica con electrodo revestido.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG por anverso y reverso.
• Temperaturas de calentamiento y postcalentamiento.
• El control de temperatura en el soldeo de los aceros inoxidables al Cr-Ni.
• Limpieza, esmerilado y decapado específico para los aceros inoxidables.
• Los ensayos por líquidos penetrantes, para la detección de posibles defectos superficiales de grietas y fisuras.
• Soldabilidad de los aceros inoxidables: austeníticos. Ferríticos. Austenoferríticos. Martensíticos.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Conocimiento sobre ensayos de corrosión.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Capacidad para la interpretación de las normas.
• Responsabilidad para asumir los requerimientos de calidad.
• Riguroso en el uso de los medios de protección.
• Desarrollar la habilidad manual en el manejo de la antorcha y varilla de aportación con ambas manos.
• Ser habilidoso para desarrollar el trabajo, tanto de pie, como sentado.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Conservación y secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Herramientas para trabajar el acero inoxidable. Funcionamiento de la instalación de argón para protección de la soldadura.
Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija eje vertical, con TIG y electrodos de acero inoxidable: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con TIG. Cordón de refuerzo con electrodos. Cordones de relleno con electrodos. Cordones de peinado con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. De los cordones de peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO VIII: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 5G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Características de los electrodos de acero inoxidable rutilos y básicos. Funcionamiento en arco y conservación.
• Técnica operatoria para punteado y soldadura del acero inoxidable con arco TIG.
• Técnica operatoria para cordones de relleno y peinado con electrodos de acero inoxidable.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado de acero inoxidable. Causas. Correcciones.
• Definición de aceros inoxidables según composición, características y aplicaciones.
• Aceros inoxidables empleados en la construcción de tuberías y sus equivalencias.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos para soldadura eléctrica con electrodo revestido.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG por anverso y reverso.
• Temperaturas de calentamiento y postcalentamiento.
• El control de temperatura en el soldeo de los aceros inoxidables al Cr-Ni.
• Limpieza, esmerilado y decapado específico para los aceros inoxidables.
• Los ensayos radiográficos para la detección de posibles defectos internos y externos en las soldaduras de tuberías.
• Soldabilidad de los aceros inoxidables.
• El arco pulsado, su empleo en espesores finos.
• Conocimientos sobre ensayos mecánicos.
• Conocimiento sobre ensayos de corrosión.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Destreza manual y precisión en el depósito de los cordones.
• Actitud crítica en la localización de la defectología.
• Alto grado de responsabilidad en la aplicación del procedimiento establecido.
• Responsable y cuidadoso en el uso y conservación de los elementos de protección personal.
• Ser muy preciso en la regulación de parámetros.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Conservación y secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Herramientas para trabajar el acero inoxidable. Funcionamiento de la instalación de argón para protección de la soldadura. Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje horizontal con TIG y electrodos de acero inoxidable: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con TIG. Cordón de refuerzo con electrodos. Cordones de relleno con electrodos. Cordones de peinado con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. De los cordones de peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO IX: SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE CON TIG Y ELECTRODOS PARA HOMOLOGACIONES EN 6G.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura. Protección. Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Posiciones de soldadura según la norma ASME.
• Signos convencionales en soldadura UNE 14009.
• Características de los electrodos de acero inoxidable rutilos y básicos. Funcionamiento en arco y conservación.
• Técnica operatoria para punteado y soldadura del acero inoxidable con arco TIG.
• Técnica operatoria para cordones de relleno y peinado con electrodos de acero inoxidable.
• Defectología en la penetración, relleno y peinado de acero inoxidable. Causas. Correcciones.
• Definición de aceros inoxidables según composición, características y aplicaciones.
• Aceros inoxidables empleados en la construcción de tuberías y sus equivalencias.
• Operativa a seguir en el proceso de resanado.
• Normalización de diámetros y paredes de las tuberías, dimensiones nominales y reales.
• Características de los equipos para soldadura eléctrica con electrodo revestido.
• Características de los equipos y elementos auxiliares que componen la instalación de arco TIG.
• Parámetros y variables de soldadura. Influencia en el proceso.
• Polaridad directa e inversa, su influencia en el proceso de soldeo.
• El metal de aportación en la soldadura TIG.
• Gases de protección empleados en el procedimiento TIG por anverso y reverso.
• Temperaturas de calentamiento y postcalentamiento.
• El control de temperatura en el soldeo de los aceros inoxidables al Cr-Ni.
• Limpieza, esmerilado y decapado específico para los aceros inoxidables.
• Soldabilidad de los aceros inoxidables: Austeníticos, martensíticos y ferríticos.
• El arco pulsado, su empleo en espesores finos.
• Los ensayos por líquidos penetrantes, para la detección de posibles defectos superficiales de grietas y fisuras.
• Los ensayos por ultrasonidos: equipos empleados. Detección de defectos internos. Interpretación de resultados.
• Características de probetas de ensayos destructivos: dimensiones de las probetas. Zona de extracción de la misma. Diferencia de forma en función del ensayo a realizar.
• Esfuerzos a los que se someten las probetas: tracción. Resiliencia. Plegado. Compresión.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales de soldadura.
• Destreza manual en el desarrollo del trabajo.
• Ser reflexivo y riguroso en la interpretación de las normas.
• Adoptar las normas de seguridad en el proceso de soldeo.
• Responsable en el manejo de los equipos.
• Disposición al diálogo con los operarios del equipo de trabajo.
• Alto grado de responsabilidad en el trabajo a desarrollar.
• Verificar el estado de equipos, medios y materiales: preparación y limpieza de tubos. Conservación y secado de electrodos. Funcionamiento de los equipos de soldadura. Funcionamiento de máquinas auxiliares. Herramientas para trabajar el acero inoxidable. Funcionamiento de la instalación de argón para protección de la soldadura.
Funcionamiento del sistema de protección.
• Puntear tubos achaflanados: con TIG (puntos válidos).
• Soldar tubos a tope, en posición fija, eje inclinado 45º con TIG y electrodos de acero inoxidable: cordón de penetración con TIG. Cordón de refuerzo con TIG. Cordón de refuerzo con electrodos. Cordones de relleno con electrodos. Cordones de peinado con electrodos.
• Controlar la calidad de soldadura: del punteado. Del cordón de penetración. De los cordones de relleno. De los cordones de peinado.
• Resanar defectos.
MÓDULO X: SOLDADURA DE RECIPIENTES DE ALTA PRESIÓN CON TIG Y ELECTRODOS.
• Conocimientos sobre Seguridad e Higiene en soldadura.
• Protección.
• Riesgos.
• Primeros auxilios.
• Electrodos de tungsteno, características, selección, afilado, longitud que debe sobresalir de la tobera.
• Norma UNE 14208-79 (electrodos de tungsteno).
• Técnicas de soldeo TIG aplicadas a las posiciones 1G, 2G, 3G (según ASME IX).
• Soldabilidad de los aceros inoxidables y microaleados.
• Electrodos especiales de acero inoxidable: simbología.
• Propiedades según sus componentes (austeníticas, ferríticas y martensíticas).
• Botellas de gas argón, conservación, manejo, precauciones, cálculo de su volumen: sistemas de evacuación de gases.
• Aspiradores paa la evacuación de humos.
• Gases de protección del reverso, procedimientos, propiedades y la influencia en la calidad de la soldadura.
• Varillas de aportación, selección en función del metal base, diámetros comerciales.
• Precauciones a tomar en el enfriamiento del acero inoxidable, zona de transición y segregación de los carburos de cromo.
• Defectología de las soldaduras con procedimiento TIG de los aceros inoxidables.
• Examen por líquidos penetrantes norma UNE 14612-80.
• Equipos de soldadura, regulación.Fundamentos del procedimiento TIG.
• Electrodos, características, simbolización.
• Aceros, clasificación.
• Tronzadoras, desbarbadoras, achaflanadoras.
• Normas UNE de soldadura 14004-09.
• Clasificación según ASME del empleo de la soldadura en la construcción de depósitos a presión, secciones II, IV, VIII y IX.
• Defectología de las soldaduras con electrodo básico.
• Secado de los electrodos básicos, temperaturas y tiempos.
• Características de los chaflanes: en V, en X, en U y doble U, ángulos talón y separación.
• Técnicas operativas para penetración, recargue y peinado en las distintas posiciones.
• Prevención de accidentes eléctricos, de quemaduras, golpes y cortes.
• Los ensayos por líquidos penetrantes, para la detección de posibles defectos superficiales de grietas y fisuras.
• Los ensayos por ultrasonidos: Equipos empleados; Detección de defectos internos; Interpretación de resultados.
• Características de probetas de ensayos destructivos: dimensiones de las probetas.
• Zona de extracción de la misma. Diferencia de forma en función del ensayo a realizar.
• Esfuerzos a los que se someten las probetas: Tracción; Resiliencia; Plegado; Compresión.
• Técnicas para mantenimiento y conservación de máquinas, herramientas, medios y materiales.
• Actuar con destreza manual y precisión en la ejecución de los cordones de soldadura.
• Ser metódico y riguroso en la regulación eléctrica y del gas de protección.
• Responsabilidad sobre equipos, materiales y elementos de seguridad.
• Actuar con habilidad en la preparación y afilado del electrodo de tungsteno.
• Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad.
• Ser crítico en el análisis de la defectología de la soldadura.
• Ser cuidadoso en el uso y conservación de los equipos de protección.
• Verificar el estado de los equipos, medios y materiales: Funcionamiento de los equipos de soldadura;
Funcionamiento de las máquinas auxiliares; Funcionamiento de los equipos para tratamientos térmicos;
Funcionamiento de las instalaciones para gases; Funcionamiento del sistema de protección.
• Conservación y secado de los electrodos.
• Puntear recipientes de acero al carbono aleado, aplicando el proceso homologado para el punteado.
• Soldar recipientes de acero al carbono aleado:
• En las posiciones de montaje, aplicando la secuencia de soldadura especificada.
• Aplicando el tratamiento térmico especificado.
• Siguiendo el proceso de fabricación establecido.
• Controlar la calidad de las soldaduras: comprobando intensidades de corriente y caudal de gases.
• Controlando temperaturas.
• Comprobando con líquidos penetrantes.
• Controlando la secuencia de soldadura y el orden de pasadas.
• Resanar defectos, aplicando el proceso homologado por el procedimiento.
• Puntear recipientes de acero inoxidable, aplicando el proceso de homologación para el punteado.
• Soldar recipientes de acero inoxidable.
• Controlar la calidad de las soldaduras:
• Comprobando intensidades de corriente y caudal de gases.
• Controlando temperaturas.
• Comprobando con líquidos penetrantes.
• Controlando la secuencia de soldadura y el orden de pasadas.
• Resanar defectos, aplicando el proceso homologado por el procedimiento.
• Verificar las soldaduras realizadas con líquidos penetrantes.
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