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INSCRIPCION
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FACILIDADES
Facilitamos a nuestros alumnos las alternativas más cómodas de abono para que puedan sufragar sus estudios en nuestra Institución Educativa de una manera muy sencilla, cómoda y económica
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CONTENDIOS
MODULO I: OPERACIONES MANUALES DE MECANIZADO.
- Realizar croquis de las piezas a mecanizar.
- Establecer el proceso operativo a seguir en la construcción con herramientas manuales de piezas, ajustes y acoplamientos.
- Realizar el trazado previo al mecanizado.
- Realizar operaciones de: limado, rasqueteado, taladrado, escariado, roscado.
- Construir un acoplamiento rectangular deslizante.
- Construir un chavetero y su posterior ajuste de un engranaje, acoplamiento de arrastre de bombas, poleas de transmisión.
- Metrología dimensional, aparatos más usuales.
- La representación gráfica, vistas, abatimientos, secciones, acotaciones, proyecciones.
- Materiales: aceros comunes, aleados, metales no férricos.
- Herramientas manuales, clases, aplicaciones, precauciones.
- Ajustes y tolerancias.
- Tratamientos térmicos más usuales.
MODULO II: REPARACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS.
- Desmontaje de un conjunto mecánico.
- Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión.
- Operaciones de ajuste de los mecanismos reparados, regulando parámetros.
- Manejo de herramientas manuales.
- Montaje y ajuste de sistemas mecánicos incluyendo las operaciones de: engrasado previo de las piezas.
- Galgado de casquillos y rodamientos. Comprobación de cotas. - Atornillado y fijado de elementos.
- Verificación de funcionalidad.
- Interpretación de planos de montaje: despieces, simbología y normalización.
- Lubricación: sistemas, lubricantes y filtros.
- Montaje de sistemas mecánicos: ajustes, acoplamientos, juegos, holguras, alineaciones, etc.
- Sistemas de ajuste ISO.
- Herramientas, accesorios y utillaje empleados en el desmontaje, ajuste y montaje.
- Componentes normalizados: rodamientos, tornillos, arandelas, pasadores, bridas, retenes, juntas, racoraje.
- Fichas de registro de mantenimiento.
- Instrumentos de medida y verificación.
MODULO III: REPARACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.
- Desmontar y montar motores.
- Desmontar y montar bombas.
- Ensamblar máquina-motor, sincronizando movimientos.
- Montar pequeñas maniobras con automatismos.
- Realizar esquemas de automatismos eléctricos.
- Aplicar variadores de frecuencia en la regulación de la velocidad de motores, regulando y midiendo parámetros.
- Fundamentos de electricidad.
- Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
- Motores eléctricos.
- Normas UNE aparellaje eléctrico.
- Sistemas de variación de velocidad de motores.
- Elementos de mando y señalización: clases y utilidad.
- Automatismos.
MODULO IV: REPARACIÓN DE ELEMENTOS HIDRONEUMÁTICOS.
- Desmontar y sustituir las juntas y retenes de un cilindro neumático e hidráulico.
- Cortar y doblar tubos.
- Desmontar y sustituir elementos en válvulas, reductoras, distribuidoras, limitadoras, hidráulicas y neumáticas.
- Sustituir racores y tuberías en instalaciones neumáticas e hidráulicas.
- Montar circuitos electrohidráulicos, electroneumáticos, regulando parámetros.
- Preparar aire comprimido: filtros, lubricantes.
- Medir parámetros de caudal, presión y temperatura.
- Realizar esquemas neumáticos e hidráulicos.
- Generación, tratamiento y distribución del aire comprimido.
- Elementos neumáticos.
- Componentes hidroneumáticos y electroneumáticos.
- Válvulas neumáticas y electroneumáticas.
- Sensores neumáticos e hidráulicos.
- Reparación de elementos electroneumáticos.
- Principios de la energía oleo-hidráulica.
- Fluidos hidráulicos (características).
- Válvulas: direccionales, de presión y caudal.
- Accesorios hidráulicos.
- Bombas y motores óleo-hidráulicos.
- Reparación de elementos óleo-hidráulicos.
- Simbologías neumática e hidráulica.
MÓDULO V: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS MECÁNICAS.
- Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de una máquina compleja.
- Realizar el planing de las acciones correctoras para el cambio sistemático de rodamientos en bombas, motores eléctricos y otros mecanismos que los integren.
- Utilizar los equipos e instrumentos de detección y localización de elementos mecánicos deteriorados.
- Realizar revisiones periódicas establecidas.
- Realizar previsiones de elementos a disponer en «stocks».
- Matemáticas aplicadas.
- Planos de conjuntos y despiece.
- El mantenimiento preventivo y predictivo.
- Componentes mecánicos normalizados: clasificación, aplicaciones, vida estimada.
- Documentos técnicos: utilización, aplicación al mantenimiento, catálogos, especificaciones técnicas.
- Aparatos utilizados para la detección de anomalías en sistemas mecánicos: aplicaciones, manejo, interpretación de los resultados.
- Ajustes y tolerancias: interferencias en los ajustes, selección y aplicación.
- Cálculo de tiempos en operaciones de reparación.
- Elementos mecánicos: averías, causas y soluciones
MODULO VI: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS ELÉCTRICAS.
- Aplicar instrumentos para la localización de averías.
- Realizar pruebas en vacío y en carga de máquinas eléctricas.
- Desmontar máquinas.
- Cumplimentar informes y documentación técnica.
- Interpretar planos, esquemas y documentación técnica.
- Componentes eléctricos: clases y utilidad.
- Aparatos de medida e instrumentos utilizados en la localización de averías eléctricas.
- Magnitudes eléctricas.
- Interpretación de planos y esquemas eléctricos: simbología.
- Automatismos.
- Técnicas de análisis de averías.
- Autómatas programables.
- Averías más comunes: causas y soluciones.
- Normas e instrucciones complementarias del reglamento electrotécnico de baja tensión.
MÓDULO VII: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS.
- Diseñar un planing del mantenimiento preventivo de un sistema hidroneumático.
- Organizar las acciones correctoras para el cambio sistemático de los filtros, eliminación de condensados y¡ análisis de contaminantes de los líquidos hidráulicos.
- Análisis del comportamiento de un circuito hidráulico y neumático.
- Elementos hidráulicos y neumáticos: averías, causas y soluciones.
- Influencia de los fluidos en las averías.
- Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.
- Mantenimiento preventivo y predictivo.
MODULO VIII: PUESTA A PUNTO Y VERIFICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS.
- Ensamblar piezas, empleando diferentes tipos de unión desmontables.
- Realizar el ajuste y puesta a punto de sistemas electromecánicos, corrigiendo juegos y ajustando elementos.
- Verificación del cableado de mando y fuerza comprobando aislamiento y continuidad.
- Puesta en marcha de una instalación controlada por PLC, según instrucciones técnicas.
- Aplicar instrumentos de medida y control, según manuales técnicas, cumplimentando informe técnico.
- Verificación del funcionamiento de cada bloque funcional dejando constancia de los parámetros sometidos a ajuste y calibración.
- Verificación de las prestaciones de la instalación, comprobando y documentando los resultados obtenidos.
- Herramientas de ajuste y montaje.
- Métodos y tiempos.
- Sistemas de unidades.
- Montaje de sistemas mecánicos: elementos empleados, acoplamientos, juegos, ajustes, alineaciones, análisis y corrección.
- Mecánica: mecanismos y transmisión rígidas y flexibles.
- Electromagnetismo: campos magnéticos corriente alterna y corriente continua.
- Esquemas eléctricos: componentes, simbología e interpretación.
- Autómatas programables, estructura interna, lenguajes de programación, control de proceso, pupitres de mando, emergencias y sistemas de seguridad.
- Metrología, medición de magnitudes y aparatos de medida.
- Control de calidad.
- Resistencia de materiales: propiedades mecánicas.
MÓDULO IX: FUNDAMENTOS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
- Establecer una normativa básica para regular las actividades del equipo.
- Definir varias técnicas de obtención de información para los históricos del mantenimiento.
- Distinguir la normativa de logística y aprovisionamiento.
- Determinar procesos tecnológicos de intervención en mantenimiento y reparación.
- Confeccionar las fichas estándar del mantenimiento preventivo.
- Establecer los criterios para la elaboración del catálogo de repuestos.
- Identificar la normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
- Explicar la legislación laboral.
- Estimar los tiempos de realización de una actividad.
- Distinguir planes paliativos de actuación
- Definir los resultados del control de calidad del servicio.
- Deducir el buen estado de conservación de los equipos de seguridad.
- Estimar los resultados del taller de mantenimiento.
- El mantenimiento: generalidades.
- Procesos de mantenimiento y reparación.
- Costes e índices de mantenimiento y de fallo.
- Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.
- Sistema de información en mantenimiento y reparación.
- Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.
- Logística y aprovisionamiento.
- Círculos de calidad.
- Seguridad de equipos e instalaciones.
- Normativa de seguridad, higiene y medioambiental.
- Legislación laboral.
- Funciones del taller de mantenimiento y reparación.
- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
- Gestión de la documentación administrativa en la empresa
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