- METROLOGÍA INDUSTRIAL
El proceso de medida
Calidad de las medidas. Exactitud: sesgo y precisión
Validación de los procesos de medida
Control de calidad de las medidas
Adecuación de los equipos a los procesos de medida
- EL PROCESO DE CALIBRACIÓN
Características metrológicas de los equipos de medida
Ajustes accesibles e inaccesibles para el usuario
Magnitudes de influencia en la calibración
Definición de los intervalos de calibración
Valor verdadero, niveles metrológicos y trazabilidad
- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE EQUIPOS
Determinación de los límites de aceptación
Expresión de los resultados de las calibraciones
Verificación de los equipos de medida
- INTERPRETACIÓN DE CERTIFICADOS
Contenido mínimo de un certificado
Parámetros resultantes en una calibración
Análisis gráfico del certificado de calibración
Linealidad de los errores de indicación
- LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN
Requisitos exigibles a las calibraciones
Trazabilidad y acreditación
Requisitos de ajuste y conformidad
Certificados emitidos por el fabricante
Capacidad óptima de medida de un laboratorio
- EVALUACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE
Conceptos estadísticos
Determinación de los errores de medida
Evaluación de la incertidumbre de medida
Incertidumbre de medida en la calibración
- ELABORACIÓN DE MÉTODOS DE CALIBRACIÓN
Redacción de métodos de calibración
Selección de patrones para la calibración
Validación del método
Controles entre calibraciones
Calibraciones en proceso
cada asistente se le entrega el siguiente material:
- Documentación actualizada para el seguimiento del curso en las clases y como material de consulta para la resolución de los ejercicios.
- Software diseñado y validado como herramienta para realizar los diferentes tipos de estudios propios del análisis de los sistemas de medida.
- Ejercicios generales y específicos de cada sector basados en el contenido del curso junto con las soluciones que son entregadas tras su resolución en clase
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